食品関連企業が製品の品質を向上させるためには、HACCPに基づく総合的な衛生管理を行う必要があります。出荷前に抜き打ち検査を行うのも効果的ですが、全ての製品を対象としてはおらず不良品を出荷してしまう可能性が存在します。不良品の発生と出荷を防ぐには、全ての工程と製品を対象とした総合的な衛生管理が重要です。HACCPを導入すれば、危害要因の分析に基づいて全ての工程と製品を対象とした適切な衛生管理が行われます。
この手法は宇宙食の安全性を確保するためアメリカで開発されましたが、現在では日本だけでなく世界中の食品関連企業に採用されています。HACCPでは微生物や化学物質、異物など危害要因による健康被害を予測した上で具体的な管理方法が定められます。健康被害をもたらす危害要因には細菌やウイルス、機械の破片など様々なものがあります。個別の危害要因ごとに適切な対策を講じれば健康被害を効果的に防ぐことができます。
食中毒の主な原因は細菌やウイルスですが、これらは熱に弱い性質があります。全ての工程に高性能な温度計センサーを設置して管理すれば、細菌やウイルスの増殖を抑えることができます。優れた温度計センサーは食品の衛生管理に不可欠な装置です。細菌やウイルスによる被害を効果的に防ぐには、HACCPによる衛生管理を行うだけでなく、温度計センサーを積極的に活用する必要があります。
温度計センサーを使用して細菌やウイルスの増殖を抑えつつ、様々な危害要因ごとに適切な対策を講じることが大切です。温度計のセンサーのことならこちら